注塑模具溫度控製係統設計
         在注（zhù）射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利於熔融塑

料（liào）充（chōng）填型腔（qiāng）,但也增加了塑件的冷（lěng）卻時間（jiān）,降（jiàng）低了（le）生產（chǎn）效率;模具溫度低,熔融塑料固化（huà）時間短,成型周期相應（yīng）也（yě）短,但塑料

流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時（shí）間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型（xíng）周期,並且在成型（xíng）後,塑件還有可能產生變（biàn）形

各種塑料的（de）性能和成型工（gōng）藝要（yào）求不

同,不（bú）同的塑料（liào）對模具的溫度要求也不同。對於成型黏度低、流動（dòng）性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置（zhì）冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料（liào）充滿型腔後,要把（bǎ）模具的溫度控製在適當的範圍內（nèi）,使（shǐ）模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型（xíng）,從而得到質量穩（wěn）定的塑件（jiàn）,這也是本章學習（xí）的重點（diǎn）。但對於黏度高、流動性（xìng）差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模（mó）具成型（xíng）前（qián）對模具加熱。溫度超過80℃的（de）模具以及大型

注塑模具,均需要（yào）設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或（huò）使用模溫機（jī）。因此,模具的溫（wēn）度控（kòng）製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功（gōng）能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱（rè）裝置,使（shǐ）熔料在模（mó）具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係（xì）到（dào）製品的表麵質量、製品的性能（néng）和注塑成型周期。在注塑（sù）成型過（guò）程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對（duì）於製（zhì）品生產（chǎn）要求高的模具,

減少（shǎo）冷卻時間（jiān）是縮短生產周期的最佳途徑（jìng）。對高精度及高（gāo）產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控（kòng）製各部分的溫度。在設計模具時要優（yōu）先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆（jiāo）注係統同等重要,

也是模具（jù）設計的關鍵之一（yī）。

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