注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的（de）噴嘴型式選擇、點數設計（jì）要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的（de）類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆（jiāo）口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在（zài）相等壓力下（xià）以（yǐ）相同的溫度（dù）和速率輸送至（zhì）每個型腔(或部位)。這樣就保證了（le）同時充滿所有型腔,並便於以同（tóng）樣（yàng）一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易（yì）的,它還取決於（yú）其他因素,如模具中溫度分布的（de）位置差異和不均勻的型（xíng）腔（qiāng）排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分是自然（rán）平
衡,第二部分是流變（biàn）學（xué）平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中（zhōng）的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保（bǎo）證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑（jìng）處理編製上。改變流道的截（jié）麵,將短流（liú）道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道（dào）截麵（miàn）的（de）差異不可（kě）太大。若（ruò）模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔和（hé）流變學分析對流道的限製,因為熱流（liú）道比（bǐ）起冷流道,熔料與（yǔ）流道壁麵不會生成（chéng）摩擦熱（rè）,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。