利用CAE優化注塑模具成型（xíng）製品的熔接痕

           塑件成型（xíng）會產生很多成型缺陷,熔接痕是（shì）其中（zhōng）之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大（dà）家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會（huì）有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔（róng）接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下（xià）麵介紹怎樣優化（huà）熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提（tí）髙模具（jù）溫度（dù）,使用模（mó）溫機（jī）。前沿（yán）溫度的（de）髙低對熔接痕的影（yǐng）響非（fēi）常大,前沿溫度較高可提高熔（róng）接痕的

強（qiáng）度。一般情況下,如果2股熔料前沿（yán）溫度低於注射時的（de）溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動（dòng）前沿溫（wēn）度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯（xiǎn）。在塑件大的表麵上熔料流（liú）動前沿溫度均勻且較高（gāo）,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為（wéi）了使塑（sù）件順利成型,實際（jì）生產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應（yīng）用模流分析技（jì）術,避免熔料（liào）在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑（sù）件壁厚,可改善熔（róng）接痕的位置,避免（miǎn）熔接痕出現在影響製品外觀質（zhì）量（liàng）或製品（pǐn）受力的地方。

④應用順序控製閥。應（yīng）用（yòng）順序閥,通過控製（zhì）澆口開閉時間和注塑成型工（gōng）藝參數的設置達到減輕或優化塑（sù）

件表（biǎo）麵熔接（jiē）痕的目的

     閥式順序注射（shè）可以提高塑件熔接痕處（chù）的強度,縮短（duǎn）熔接痕（hén）的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根（gēn）據設定的時間（jiān）按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性（xìng）,可

有效改善、減少或（huò）消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學（xué）性能的目的。

      閥澆口的（de）開閉時間（jiān）不同對（duì）塑件成型（xíng）後表麵是否產生熔接痕（hén）有很（hěn）大影響。閥式順序注（zhù）射（shè）技術消除熔（róng）

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆（jiāo）口處（chù）以後,封閉的閥澆門（mén）打開,並（bìng）將後打開澆口的（de）

熔料注入（rù）先打開的閥澆口熔（róng）料的內部,使2股熔（róng）料（liào）始終保持流動前沿（yán）的一致性,從而達到消除熔接痕（hén）的目（mù）

的;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有2個（gè）澆口同時進料,形成2股（gǔ）熔料流動前沿相遇,導（dǎo）致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥（fá）澆口也不能（néng）開（kāi）得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔（róng）料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變（biàn）澆口的（de）位置。塑（sù）件的熔（róng）接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受（shòu）載負（fù）荷

處。改變澆口的（de）位置,使熔接痕避開零件受變（biàn）載荷處

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