注塑模（mó）具設計和製造
流動分析（xī）可（kě）以在以下諸方麵輔助設計（jì）者和製造者,以得到良好（hǎo）的模具（jù）設計
①良好的充填（tián）方式對任何注塑（sù）過（guò）程來說,最重要（yào）的是控（kòng）製充填的方式,采用模流（liú）分析則可以（yǐ）最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這（zhè）一分析也可（kě）指（zhǐ）導塑（sù）件設計,從而（ér）使澆口位置及數量滿足製品外觀質（zhì）量及成（chéng）型方（fāng）麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設（shè）計中采用（yòng）平衡式澆注係（xì）統,無論（lùn）對設計者、製（zhì）造者還是產品質量本身（shēn）都是有利的。非平衡式澆注係統在（zài）傳統設計（jì）中是非常（cháng）困難的,它要經過大量（liàng）修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者（zhě）壓力、溫（wēn）度都平（píng）衡的非平衡（héng）式澆注係統（tǒng）,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷（lěng）卻係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的（de）冷卻效（xiào）果,縮短冷卻（què）時間,減少翹曲變形,提高（gāo）製品質量。
⑤減（jiǎn）少返修成本模（mó）流分析（xī）可以提高模具一次試模成功的可能性。設計（jì）者和使用者都知道,模具的反複返工要（yào）耗費大量的時間和資金。模流分析（xī）使得在試（shì）模之前就可確（què）認各（gè）種模具設計方案對模塑過程的影響（xiǎng）,無疑將大大減少（shǎo）時間和資（zī）金的消（xiāo）耗。此外,未經（jīng）反複返工的模具（jù）,其壽命也（yě）較長