模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗（cū）糙度一致)。良好的表麵粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於（yú）脫（tuō）模。

③分流（liú）道（dào）的轉折處（chù）應（yīng）以圓弧（hú）過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔（róng）料的流動

④分流道的長度設計與流（liú）長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端（duān）麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨（péng）脹空間。流道截麵必須按以下截（jié）麵（miàn）要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流（liú）道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因（yīn）製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的（de）情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品（pǐn）成（chéng）型的（de）質量（liàng）,增加製品的（de）強度（dù）和剛性。輔（fǔ）助流道一般設計在製品

的碰穿（chuān）空間的動模處。有的在一模多腔（qiāng）的模具中（zhōng）特意（yì）把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和（hé）裝夾或滿足二次加工的工序（xù）需要,如電鍍、二次注塑等。