注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於（yú）型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣（yàng）就能縮小模（mó）板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的（de）多型腔模采用（yòng）先大（dà）後小、近大遠小的排（pái）

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流（liú）道（dào）的布置方式可分為平衡式布（bù）置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用（yòng）澆道平衡布置,使各型（xíng）腔在相同溫（wēn）度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達（dá）到平衡式的目的（de）。

注塑模具澆（jiāo）口（kǒu）平衡法。形（xíng）狀差異較大的大、小製品,如（rú）果不能獲得（dé）平（píng）衡的流道係（xì）統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適（shì）用於（yú）多型腔注射模具。一（yī）種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆（jiāo）口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積（jī）時,澆口也需要平（píng）衡,這時就要決定（dìng）澆口（kǒu）的

大小,先（xiān）將（jiāng）一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率（lǜ）,並且把這個比率（lǜ）應用到（dào）其澆口與（yǔ）各

對應模（mó）穴的（de）比較上,便可相（xiàng）繼求出各個

澆口的（de）方法,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆口平（píng）衡。

④分流道的長（zhǎng）度要（yào）盡可（kě）能短,且少彎折,以減少壓力（lì）損失

⑤分流道截麵尺寸應盡（jìn）量小,一般情（qíng）況（kuàng）下各分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。