塑膠注塑（sù）澆注係統的設（shè）計原則和（hé）要點
1、澆口、凝料去除（chú）容易原則
應（yīng）盡量將澆口設置於隱（yǐn）蔽部位,確保澆（jiāo）口修整、去除方便,切除後（hòu）在製品留下痕跡最小（xiǎo）,同時料（liào）道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術（shù）要求、分型麵、塑料的成型特性等（děng）綜合因（yīn）素,合理（lǐ）設計澆注係統。首先正確選擇模（mó）腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇（zé）澆口形式數量和位置及分流料道設計（jì）。盡量使型腔（qiāng）中熔體在相同的壓（yā）力（lì）和（hé）溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成型（xíng）周（zhōu）期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統（tǒng）的設計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小（xiǎo）,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道（dào）、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓（yā）力（lì）損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口（kǒu）位置（zhì）與形式時,要結合製品的形狀和技術要求來確定（dìng）;應防止製品出現填充（chōng）不足、縮（suō）痕、飛邊;應（yīng）考慮熔接痕位置影響塑件強度,防（fáng）止出現塑件變形、翹曲（qǔ）等缺陷,影響到塑件的美（měi）觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統（tǒng）應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內（nèi）的氣體能順利地排出
6、澆注係統的設（shè）計要點
①避免料流（liú）直衝型芯或嵌件,以（yǐ）防（fáng）型芯產生（shēng）彎（wān）曲或折（shé）斷以及嵌（qiàn）件變形和位移。
②澆（jiāo）注係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模（mó）力。
③澆注係統的位置應盡量與模具（jù）的軸線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔（qiāng）模具時,應使各模型腔的容積不致相差（chà）太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精（jīng）度（dù）越低,同時要根據製品批量和精（jīng）度要求,結合考慮模具成本,設計（jì）型腔數。
⑤澆注係統（tǒng）的設計不影響自動（dòng）化生（shēng）產,若模具采用自動化生產,則澆（jiāo）注係統凝（níng）料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。