注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺（chǐ）寸是指成型零件上直接成型塑件（jiàn）部分的尺寸,主要有型（xíng）腔（qiāng）和動（dòng）模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其（qí）中有配（pèi）合要求的尺寸精度要（yào）求較高。模具成型零（líng）件尺寸必須保證所成型（xíng）塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜（zá）。

①成型零件的（de）製造公差。

a.成型零件的製造公（gōng）差直接影響塑件的製造公差。在確定成型零件的尺寸公差時可取

塑件（jiàn）公差（chà）的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分類（lèi）以便確定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成（chéng）型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式（shì）、材料等。但關鍵的要求是成型收縮率的數據要正確

③注（zhù）意製品壁厚的控製（zhì）,一般宜薄不宜厚;注意修正值（zhí）的控製:動模適當做正值,定模適當做負值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需要考慮（lǜ）製便於模具試模後修整。

⑤動、定模（mó）鑲芯零件的裝（zhuāng）配尺寸（cùn）根據配合公差表正確選用,便於零件化生產和維護

⑥成型零件的製造精度是影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度的重要因素之一。成（chéng）型零件的加工精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證（zhèng）明,成型（xíng）零件的製造（zào）公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。