一、注塑模具產品為什麽出（chū）現暗色（sè）光（guāng）澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製（zhì）造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原因是（shì）什麽？又該如何解（jiě）決呢（ne）?

正常注塑模（mó）具生（shēng）產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主（zhǔ）要有以下幾點。

1.注塑模具（jù）光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑（sù）料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模（mó）溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生（shēng）產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓（yā）不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生產過（guò）程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少（shǎo）企（qǐ）業生產進度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。

二、塑（sù）膠模具產品（pǐn）為什（shí）麽出現變形

塑（sù）膠模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出（chū）不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑膠（jiāo）件。為了滿足成（chéng）型部件的需求，我們在選擇塑膠模（mó）具時需要（yào）注意一些事項，並（bìng）且提出相應的需（xū）求。下麵選擇更合適的塑膠模具需（xū）要滿足（zú）一下六大要求

1、高耐蝕性很多（duō）樹（shù）脂和添加劑（jì）對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性（xìng）好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵（miàn）的耐磨性有直接關係，特別是有（yǒu）些（xiē）塑料中加（jiā）人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模（mó）腔（qiāng）中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩擦很大（dà），若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

3、良好的尺寸穩定（dìng）性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達（dá）到（dào）300℃以上（shàng）。為此，最好選用（yòng）經適（shì）當回火處理的工（gōng）具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的（de）結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加（jiā）工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀（zhuàng）態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須（xū）進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小（xiǎo），為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使（shǐ）其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。