注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。而注塑模具製（zhì）造困難有五點原因，下麵由深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產（chǎn）廠家小（xiǎo）編來給大家仔（zǎi）細講（jiǎng）解下。

1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵（miàn）

塑件的外部和內部（bù）形狀是由型（xíng）腔（qiāng）和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大（dà），特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型（xíng）表麵加（jiā）工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命（mìng）要求長

目前（qián）一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具（jù）零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必要的（de），目前注塑（sù）模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影（yǐng）響製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）

對於（yú）注塑件（jiàn）而言，大多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其（qí）它部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套（tào）上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計（jì）製造模具而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家（jiā）。這樣（yàng）就（jiù）造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小（xiǎo），一般（bān）屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可（kě）能（néng）隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控（kòng）設備使用極不均衡。