在會議電話（huà）塑（sù）膠模具產品開模的過程中，需要關注一係列（liè）關鍵問題，以確保模具設計合理、生產效率高且產品質量（liàng）穩定。以下（xià）是一（yī）些在開模（mó）過程中需（xū）要注意（yì）的重（chóng）要事項：

首先，對產（chǎn）品圖（tú）紙進行深入的分析與檢（jiǎn）查是至關重（chóng）要的。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及特（tè）殊要求，確保模具設計符合產品圖紙的要求。同時，對產品的潛在變形可能（néng）性進行幹涉分析，以避免在注塑（sù）過程中出現問題。此外，檢查脫模斜度是否足（zú）夠，以確保產品能夠順利脫模，避免損壞。

其（qí）次（cì），模具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要環節（jiē）。冷卻係統的有效性直接影響產品的（de）成型（xíng）質量和生產效率。因此，需要合理設計冷卻水道，確保冷卻均勻，並根據產品的尺寸、形狀以及（jí）塑膠性能來調整保壓時間，以達到最佳的成型效果（guǒ）。

在模具設計方麵，模具的形腔粗糙度（dù）等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力，避免（miǎn）產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止在合模保壓過程中產（chǎn）生飛邊或產品缺料。注射（shè）道的材料選擇（zé）也（yě）需合理，以確保塑膠能夠均勻到（dào）達每（měi）個部位，並有（yǒu）足夠的儲存量，以滿足塑膠在（zài）收縮（suō）過程中的供應需求。

此外（wài），模具的收縮率也是開模過程中需要特別關注的一個因素。不同材料的收縮（suō）係數不同，因此需（xū）要根據所選用的塑膠材料來（lái）確定合理的收縮率，以保證產品的尺寸精度和穩定性。

在開模（mó）過程中（zhōng），脫模方式的選擇也是至關重要的。需要（yào）選擇合理（lǐ）的頂杆位（wèi）置（zhì）和數量，確保產品在頂出（chū）過程中（zhōng）不損壞。同時（shí），模具與（yǔ）注塑機的固定方式應牢固可靠，以防止在合模過程中發（fā）生變位導致事故。

除了（le）上述技術（shù）層（céng）麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視（shì）的。在開模過程中，操作人（rén）員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自己的安全。同時，應嚴格遵守操作規程，避免因（yīn）操作不（bú）當而引發安全事故。

最後，對模具的維護與保養也是確保模（mó）具長期穩定運行的關鍵。定期對（duì）模具（jù）進（jìn）行清潔、潤滑和檢查，及時發現並處理潛（qián）在問題，可以延長模具的使用壽命，提高生產效（xiào）率。

綜上所述，會議電（diàn）話塑膠模具產品開模過程中需要注意的問題涵蓋了（le）產品圖紙分析（xī）、冷（lěng）卻係統（tǒng）設計、模（mó）具設計、收縮率控製、脫模方式選擇、安全操作以及模（mó）具維護與保（bǎo）養等多個方麵。隻有在充分考慮並妥善處理這（zhè）些問題的基礎上，才能確保模具設計的（de）合理性、生產效（xiào）率的高效性（xìng）以及（jí）產品質量（liàng）的穩定性。