表麵強（qiáng）化處理方法很多,主要有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬（shǔ）等。采用（yòng）不同的表（biǎo）麵（miàn）強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十（shí）倍,近幾年又（yòu）出現了一些表（biǎo）麵強化工藝，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產廠家小編分享（xiǎng）注塑模具表（biǎo）麵強化處理方（fāng）法,供（gòng）同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具（jù）的（de）抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和（hé）防粘附性能,可采用離（lí）子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮（dàn）時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分（fèn）布曲線較平穩,不易產生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的（de）加熱和均勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲（shèn）氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度（dù）過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模（mó）能（néng）力。離子滲氮（dàn）其滲（shèn）層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳（tàn）共滲,氮碳共滲工藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬（yìng）度,可用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速（sù）鍛模及塑料模,分別可提高使用（yòng）壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生變（biàn）形,膨脹量占化合（hé）物厚度的25%左右,不宜用於（yú）精密模具。處理前必經去退火和（hé）消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和（hé）鹽浴滲釩處理後,可使模具壽（shòu）命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺（luó）釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接（jiē）淬油、低溫淬火及較高（gāo）溫度（dù）回火（huǒ）處理工藝,可改善心部韌性（xìng）,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可（kě）在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲（shèn）溫度為600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深（shēn）度0.23mm,表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處（chù）理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。