毛邊是一（yī）種很（hěn）常遇到的注塑加工問（wèn）題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而（ér）迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引（yǐn）致此現象的成因卻可能有很多（duō）種（zhǒng）。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下（xià）麵深圳科（kē）翔注塑模（mó）具廠（chǎng）家小編就（jiù）為大家分享一下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有（yǒu）損壞,或是（shì）調校不（bú）適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫（wēn）度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此（cǐ）粘（zhān）度太高或是（shì）太低,則其流動性高使很容易流人工模合模（mó）麵之間的微小空隙,增加（jiā）分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另（lìng）一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混（hún）有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水（shuǐ）性（xìng）,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏（mǐn）感,所以在模塑時,很多塑料都必須預（yù）先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如（rú）果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能變化（huà）.

塑（sù）料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則（zé）比模腔（qiāng）內其它（tā）位（wèi）置的壓力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑（sù）料流動時的壓力損耗（hào）就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因（yīn）而要把（bǎ）工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在（zài）模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低（dī）的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了（le）毛邊的產生（shēng）.由於（yú）注射速度太慢（màn）會拖慢生產,的（de）注射速度調校方法就是分段調校,以在（zài）注射過程中的平均速（sù）度不會太慢.

由於注（zhù）射速度太快會（huì）加（jiā）大壓力損壞（huài）,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須（xū）配合所采用的鎖模力.不然的話（huà）,毛邊也可能產（chǎn）生.

如果是射出機的機械結（jié）構方麵有問題（tí）,則其複雜性便（biàn）較（jiào）大,要找問（wèn）題的成因也較（jiào）困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致塑件在（zài）鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與（yǔ）熔膠筒之間滑行及（jí）逆流,因而出現壓力切換位置點（diǎn）的不正確,造成（chéng）局部的毛邊及射膠不足情況.

除了（le）上述各種因素之外,如果工模方麵出現（xiàn）了問題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓（yā）力（lì）太高（gāo）便會有毛邊.在一些多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不（bú）足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。