注塑模具，作為注塑（sù）工（gōng）廠非（fēi）常主要的生產工具，它決（jué）定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材（cái），一般由前模和後模（mó）組成（chéng）。 

1.模具（jù）的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性（xìng），因此，進（jìn）行模具的安全保（bǎo）護（hù）至關重要（yào），總體（tǐ）歸納有以下幾個方（fāng）麵： 

(1)防鏽：防止注（zhù）塑（sù）模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等（děng）而造成的生鏽現象; 

(2)防（fáng）撞：防止模具因頂針（zhēn）有斷裂、未（wèi）回退到位而造成的模（mó）具撞壞的（de）現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹（mò）、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防（fáng）止模（mó）具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模（mó）具使用過程中的損壞; 

(5)防（fáng）壓：防止模具因仍殘留有產品而（ér）鎖（suǒ）模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓（yā）力過大造成的傷害。 

其中（zhōng），因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件（jiàn）造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上（shàng）的模具損傷都是因此原因造（zào）成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎（zěn）麽樣避（bì）免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止（zhǐ）注塑（sù）模具損壞造成的（de）生產延誤，以及高昂的維（wéi）修（xiū）費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經（jīng）過不斷地（dì）研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款（kuǎn）產品（pǐn），稱為（wéi）“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具（jù）電子眼，能有效保護價（jià）值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具（jù）保（bǎo）護係統（tǒng），安裝（zhuāng）在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在（zài）合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時（shí），每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位（wèi）而有損壞的危（wēi）險，模具保護器可以防（fáng）止這些情況發生，在異（yì）常（cháng）發（fā）生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸（xiè）模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑（jì）; 

(3)要對模具進（jìn）行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型（xíng）芯、頂出機構和行位（wèi）等部位的水分與（yǔ）雜物，並噴灑模具（jù）防（fáng）鏽劑和塗抹黃油。 

3.模（mó）具保養 

模具在連（lián）續工作過程中（zhōng），因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤（rùn）滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進（jìn）行（háng）模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂（dǐng）出機構、行位等（děng）); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維（wéi）修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等（děng）進行專（zhuān）業的測試保護。