塑膠注塑加（jiā）工模（mó）具是塑料（liào）製品中常（cháng）用的一（yī）種（zhǒng）成型模具，也是（shì）塑膠製品（pǐn）結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經（jīng）過哪些流程（chéng），這其中又要（yào）注意什麽呢，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加（jiā）工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑（sù）料製（zhì）品是（shì）否符合注塑成型加工（gōng）原（yuán）理，需要（yào）與製品的設計（jì）者仔細協商，已達成（chéng）共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度以及外觀要（yào）求，進行（háng）必要（yào）的討論，盡量避免模具製造中不（bú）必要的繁雜。

二、模具的（de）結構設計

設（shè）計（jì）是（shì）模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大（dà）的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設（shè）計水（shuǐ）平，應做到以下幾點：

1、弄（nòng）懂每套模具設計（jì）中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前（qián）相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情（qíng）況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑（sù）機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係（xì）。

4、下工廠了解加工品工藝，認（rèn）識每（měi）種加工的特點和（hé）局限性。

5、了解自己設（shè）計的（de）模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解（jiě）模具入水對製品（pǐn）產生的影響。研究一些特殊（shū）的模具結構，了解最（zuì）新的模具技（jì）術。

三、確實生產模具的材料

在選擇（zé）生產（chǎn）材料之前，我們一定要先確定生（shēng）產製品的相關特性（xìng），還要結合模具廠（chǎng）的加工（gōng）及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零（líng）件加工與（yǔ）模具（jù）組裝

模具的精度除（chú）在設計時（shí）給予（yǔ）最佳的結（jié）構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製（zhì）造中占有絕對主導地位。成型製品（pǐn）的尺寸（cùn）誤（wù）差（chà）主要由以下幾個部分（fèn）組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為（wéi）1/6

2、成型件收縮（suō）不均所產生的誤差約（yuē）為1/3

3、預定（dìng）收縮與實際收縮不一致所產生的誤（wù）差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首（shǒu）先應提高加工精度，隨著數控機床的使（shǐ）用，這一問題已經得到（dào）了（le）很好地（dì）控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高（gāo）和（hé）製品產量較大（dà）的模（mó）具時，對其（qí）型腔、型芯等關鍵零件應采用淬（cuì）火處理。在（zài）中大型模具中，為了節省材（cái）料和便於（yú）加工及熱（rè）處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮（suō）與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模（mó）具的製造公差（chà），其（qí）目（mù）的是為了給以後的成型（xíng）過程留有（yǒu）較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產製品的具體效果（guǒ），同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。