塑膠模具在生（shēng）產注（zhù）塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是一種比較常見的問題（tí）。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具（jù）廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常（cháng）見的一種缺陷，產生的主要原因是（shì）由於應力變形所致。主要有殘（cán）餘應力、外部應力和外部環境所（suǒ）產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘（cán）餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌（qiàn）件造（zào）成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂（liè），其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失較小，所以，如果龜裂主要產生（shēng）在（zài）直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以（yǐ）降低熔融粘度（dù），提高流（liú）動性，同時也可以降低注射壓力（lì），以減小應力。

(3)一般情（qíng）況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度較高時（shí），即使模溫低（dī）一些，也（yě）可（kě）減低應力的產生。

(4)注射和保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行幾次（cì）保壓切換（huàn）效果（guǒ）

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的（de）同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容（róng）易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預（yù）防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗（yàn），壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較（jiào）小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也（yě）具（jù）有較好的效（xiào）果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外（wài）部環（huán）境引起的龜裂

化（huà）學品、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再生料的過多（duō）使用都會使物性劣化，產生龜裂。