塑膠模具（jù）加工（gōng）製造（zào）之前一般都會有一個完整工（gōng）藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑（sù）膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製（zhì）作的模具質量的一（yī）個要素，今天（tiān）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產廠家重點（diǎn）在解說塑膠模具的加（jiā）工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件（jiàn），熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘（yú）量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗（cū）加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割（gē）後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度（dù）要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求（qiú）在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範（fàn）圍內。

合模後（hòu），分型麵之間的間隙小於（yú）所成型塑料的溢邊值。其餘模（mó）板配（pèi）合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定（dìng）部分的（de）配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子（zǐ）如果無對插要求或對尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分（fèn）的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲件（jiàn），配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後（hòu）退敲打時，用來敲打的工具易（yì）碰壞（huài）鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。