塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模（mó）具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑（sù）膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些（xiē）？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠（jiāo）模（mó）具廠家的小（xiǎo）編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方（fāng）法及工作原理（lǐ）

模具拋光通常使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變（biàn）形而去掉工（gōng）件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為（wéi）主。表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法（fǎ），超（chāo）精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨（mó）料的（de）研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加（jiā）工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模（mó）具拋（pāo）光常用（yòng）的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈輪、研磨（mó）膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨（róng）氈（zhān）輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏（gāo）：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓（yuán）、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一（yī）般為3/32柄或1/8柄，有圓波（bō）形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式（shì）形狀適合操作者及模具形狀而造，作用（yòng）是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求（qiú）的表麵粗（cū）糙度；

纖維（wéi）油石：200#（黑色）400#（藍（lán）色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋（pāo）光的（de）工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝（yì）後的（de）表（biǎo）麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油（yóu）石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數（shù）依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上（shàng）#1500砂（shā）紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致（zhì）預硬鋼（gāng）件表麵損傷，無法達到預期（qī）拋光效果。

（3）精（jīng）拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合（hé）鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的發（fā）狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋（pāo）光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋（pāo）加工（gōng）地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油（yóu）石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件（jiàn）需轉到無塵間進行拋光，確（què）保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋（pāo）光則必需（xū）在絕對（duì）潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水（shuǐ）沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表（biǎo）麵要做好防塵保護（hù）工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有（yǒu）研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵（miàn）潔淨，隨後應（yīng）在工件表麵（miàn）噴淋一層模具防鏽塗層（céng）。