塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓（yā）料麵的研修對於模具有一定的（de）影響，壓料麵的（de）精度是影響拉延模的（de）重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直（zhí）接墩死，能（néng）有效的（de）將加（jiā）工速度大大提高。然後在墩（dūn）死的研壓料麵在模具調試（shì）過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時（shí）設備的噸位過大（dà）。

由（yóu）於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用（yòng）氣墊後噸位達（dá）不到製定的研修時數值這才（cái）會使（shǐ）得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情（qíng）況。為了使得壓料麵著色（sè）更（gèng）容易並且壓料麵能將原（yuán）料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平（píng）衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平（píng）衡（héng）塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料（liào）的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證（zhèng）壓料麵和平衡塊（kuài）能（néng）夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢（jiǎn）驗時無法達到合格的標（biāo）準。