塑膠（jiāo）模具注塑件填充（chōng）不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑（sù）過（guò）程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).注塑（sù）速度不（bú）足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封（fēng）。

(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能（néng）運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注（zhù）塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔（róng）料有（yǒu）倒流現（xiàn）象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異（yì）

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響

3.補救（jiù）方法

(1).檢查（chá）有無充足的冷（lěng）卻水流經料鬥喉以（yǐ）保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆（sōng）脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注（zhù）塑量和塑化能力，然後（hòu）與實（shí）際注塑量和每小時的注（zhù）塑（sù）料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱（rè）料。

(6).檢查（chá）回流（liú）防止閥有（yǒu）否泄露，若有需（xū）要就進（jìn）行更換。

(7).檢（jiǎn）查是否錯（cuò）誤的進料設定。

(8).保證（zhèng）螺杆在（zài）每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背（bèi）壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮（suō）率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常（cháng）與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料（liào）從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內（nèi）塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加（jiā）強進古過高（gāo），過厚，明（míng）顯厚（hòu）薄不一）。

(7).冷卻（què）效果不好，產品脫模後（hòu）繼（jì）續收縮。

3.補救方法

(1).調（diào）整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增（zēng）加（jiā）注塑量。

(4).保證使用（yòng）正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增（zēng）加注（zhù）塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確（què），因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6).降低模（mó）具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結（jié）構適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許（xǔ）的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。