模具（jù）注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑（sù）膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品（pǐn）。

塑膠模具由動（dòng）模和定模（mó）兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆（jiāo）注係（xì）統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出（chū）塑料製品（pǐn）。

模具的結構雖然由（yóu）於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注（zhù）射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件和（hé）結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

注塑模具（jù）是一種生產塑（sù）膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精（jīng）確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。

模具組（zǔ）成

模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注（zhù）係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。 

注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模具（jù）設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架（jià）。

單分型麵注塑（sù）模開（kāi）模時，動模和（hé）定模分（fèn）開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要（yào）可（kě）以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵（miàn）注塑模有（yǒu）兩個分（fèn）型麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所（suǒ）以也叫三板式(動模板，中間板，定模板（bǎn）)注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單（dān）型腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便（biàn）在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較高，零（líng）部件加工困難，一般不用於大型或特大（dà）型塑料製品的成型。

帶有側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑（huá）塊向外移動，與此（cǐ）同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型（xíng）零部（bù）件（jiàn）的（de）注塑（sù）模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

自（zì）動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設（shè）置專門（mén）的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

直角式注塑模直角式注（zhù）塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的（de）主流道開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且（qiě）它（tā）的截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的（de）模具有區別的，主流道的端部，為（wéi）了防止注塑（sù）機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流（liú）道鑲塊（kuài）。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數（shù）注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的（de）工作。在實際生產中，由於（yú）某些（xiē）塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對（duì）成（chéng）型更好一些，這了使塑件從模具（jù）中（zhōng）脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具由（yóu）動（dòng）模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模（mó）安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出（chū）塑（sù）料製品。為了減少繁重的模具設計和製造（zào）工作量，注塑模大多（duō）采用了標準（zhǔn）模架。