對於每一件注塑模具件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也（yě）就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不（bú）相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑（sù）件的性能、材料和用途，捕捉到注塑（sù）件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體（tǐ）分析的“六要素”，便（biàn）可以尋（xún）找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析（xī）方（fāng）法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其（qí）中也包括注塑模結構方案的可行（háng）性分析和（hé）論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著（zhe）多種結構方案的論證（zhèng），注塑件在（zài）模具中存在著多種擺放位置，模具結構（gòu）也相應有多種方案。方案中有根本行不（bú）通的錯誤方案，這是應該堅決撤除（chú）的方案；有模具結構（gòu）可行但結構複雜（zá）的方案，這是（shì）增加製造成本（běn）、延長製造周期的（de）方案，也是（shì）應該（gāi）舍棄的方案；還有結（jié）構既可行又簡單（dān）的方案，這就是（shì）比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優（yōu）化（huà）方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素（sù）”分析的完整性　注塑（sù）件形體“六要素”分（fèn）析如存在著遺漏，注塑模（mó）的機構必定會存在著缺失，模具就（jiù）不能完成（chéng）注塑件成（chéng）型加工中的功能和動作，所加工的注塑（sù）件（jiàn）就達不到成型和使用（yòng）的要（yào）求。

③注塑模各種（zhǒng）機構的（de）可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構（gòu）的結構（gòu）是否正確，然後找出其是否能夠完成（chéng）注塑件形體（tǐ）“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精（jīng）簡的結構設計（jì）。

④注塑模薄弱（ruò）構件強度和（hé）剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯（xīn）的側壁與底壁是直接承（chéng）受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是（shì）懸（xuán）臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度（dù）比較薄弱的部分。在設計投影（yǐng）麵積較大注塑（sù）件的模（mó）具時，一定要進行模具強度和剛（gāng）度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如（rú）此（cǐ）模具機構所有的運動都無（wú）法進行（háng）。