注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔（qiāng）內而使製品產生氣泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法（fǎ）從分型，頂針及排氣槽（cáo）排出所（suǒ）造的（de）。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的（de）位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所產生的氣體。 如（rú）果產品設計的薄厚（hòu）不（bú）均，也會造成氣泡（pào）。

改進（jìn）方案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁（bì）厚均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工（gōng）藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓力