注（zhù）塑成（chéng）型工藝上的解決措施有哪些呢（ne）？接（jiē）下來就由注塑加工廠（chǎng）家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模（mó）溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層（céng）的厚度相對減（jiǎn）小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形（xíng）成縮痕或縮孔（kǒng）；此外，模溫（wēn）較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮（suō），也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模（mó）具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由（yóu）於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的（de）保壓補縮也容易導（dǎo）致縮痕或（huò）縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮（suō）痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁（bì）厚不均，在厚度大的部分形成（chéng）縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速（sù）注塑，這樣一來縮孔就消失了（le）。

2.2有（yǒu）效保壓

有效保壓偏（piān）低，導致樹脂（zhī）填補（bǔ）小（xiǎo）於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而（ér）在（zài）模具溫度偏低時容易形成空洞。保（bǎo）壓過低的主要原因如下：保壓設（shè）定值偏低、保壓時（shí）間偏（piān）短（duǎn）、澆口尺寸偏小、分流道偏（piān）細。

2.3其他影響較大的工（gōng）藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數（shù）還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置（zhì）、背壓和殘膠量等。熔體溫度（dù）越高，材（cái）料（liào）黏度越低，更有利（lì）於充模和保壓補（bǔ）縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的（de）冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效（xiào）地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易（yì）引起縮痕或縮孔；適當的背（bèi）壓可以（yǐ）增加熔體的密實性，有利（lì）於防止縮痕或（huò）縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適（shì）當的殘膠量才能保證保壓的效果（guǒ）。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒（méi）有縮痕但允許內部有（yǒu）縮孔的製件，可（kě）以在（zài）出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的（de）產生（shēng）。這種方法對壁厚較大（dà）的產品比較有效。某（mǒu）項目的玩具恐龍，材（cái）料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計（jì）上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻（què），出模（mó）後製件表麵容易形成縮痕。解決（jué）的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型（xíng），使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀（guān）。