一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填（tián）充料等改性材料的一（yī）些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成（chéng）型（xíng）周期時間短；

4. 便於機械手（shǒu）、自動流（liú）水線等自動（dòng）化（huà）技術相配合，生產製造效率好；

5. 產（chǎn）品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模（mó）係統（tǒng）、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓（yā）力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸（gāng）、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係統：固定（dìng）模（mó）具不動，完成模具的開閉姿勢（shì），在（zài）注塑和保壓（yā）時確保模具卡緊及其產（chǎn）品壓射（shè）。

合模係統由：前定模版、後動模版（bǎn）、支撐杆、合模液壓缸（gāng）、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性（xìng）設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信（xìn）接口、各種（zhǒng）各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液（yè）壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學（xué）的結合對注塑（sù）機出（chū）示驅動力和完（wán）成操縱。

3．液壓傳動（dòng）係統（tǒng）與電子控製係（xì）統（tǒng）：確保注塑機按成型全過（guò）程預訂的規定（工作壓力（lì）、溫度、速率（lǜ）、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳（chuán）動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓（yā）機液壓控製（zhì）係統、液（yè）壓機實行（háng）元器件等構（gòu）成

三、注塑（sù）機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加（jiā）工特性方法分

柱塞（sāi）式注塑成（chéng）型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺（luó）杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都（dōu）很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注（zhù）塑（sù）機：注入係統和合模係統的中線呈豎直（zhí）排序

優（yōu）點（diǎn）和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼（ké）高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下（xià）來，難以（yǐ）完（wán）成自動化（huà）技術

（2）臥式注塑機：注入係（xì）統和（hé）合模係統的中線呈（chéng）水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性（xìng）好、有利於實際操作和檢修、產品壓（yā）射後可全自動掉下來，便（biàn）於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統（tǒng）的中（zhōng）線（xiàn）呈互相垂直排序

優點和（hé）缺點：能夠 成型管理中間位（wèi）置不允許留（liú）進膠口印痕的（de）產品（pǐn）；產品壓射時不可以全自動（dòng）掉下來，有礙於自動式實際操作；占（zhàn）地坐落（luò）於立柱式機（jī）和立式機中間。

（4）多色（sè）（兩色和三色）機：可以使用（yòng）多種顏（yán）色的注塑原料，可（kě）以（yǐ）滿足客戶不（bú）同的外觀要求。

優點和缺點：充分（fèn）運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間（jiān）；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式（shì）合模係統（tǒng）即全機械式，指從結構 的（de）動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳（chuán）動來健（jiàn）全。

（2）液（yè）壓-機械設備合模（mó）係統是液壓機和（hé）機械設備協同的傳動係統方式，一般（bān）以液（yè）壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模（mó）力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。