塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性（xìng）尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加（jiā）工（gōng）部分)，但模架上的標準孔位置（zhì）可不標（biāo）; 各型腔的位置尺（chǐ）寸，並盡量取整數; 澆口、澆口（kǒu）套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與（yǔ）位置。

側向抽芯機（jī）構及其配件的位置和大小; 定位塊（kuài）的位置和大小; 冷（lěng）卻水（shuǐ）孔的（de）位置、規格及編號; 孔的直徑和（hé）位置; 推杆板（bǎn）導柱及其（qí）導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直（zhí）徑和長度，彈（dàn）簧孔需標示深度及直徑、彈（dàn）簧（huáng）規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半（bàn）模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零（líng）件的尺寸（cùn）標注要求

①正確：尺寸標注應符合標（biāo）準《機械製圖（tú）》的基本（běn）規定（dìng）。

②完（wán）整：尺（chǐ）寸（cùn）標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰（xī）：尺寸配置應統（tǒng）一規範，便於看圖（tú）查找。

④合理：尺寸標注應符（fú）合設計及工藝要求，以保證模具性（xìng）能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注（zhù）明大、小，以（yǐ）表明大、小端（duān）尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵（miàn）上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以（yǐ）免尺寸線、尺寸數字與（yǔ）視（shì）圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺（chǐ）寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序（xù）排列，小尺寸在內，大尺寸在（zài）外，並使它們（men）的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸（cùn）布置（zhì）在一條直線（xiàn）上。對尺寸密集的（de）地方，應（yīng）放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標（biāo）出。

⑫所有結構要有定位、定（dìng）形尺寸，對於孔、筋、槽的定位（wèi）尺寸，要以中線為準。

⑬在標注（zhù）剖視圖尺寸時，為了清晰、明了（le）、整潔，內外尺寸要分別（bié）標注在兩側。

02 模具設計圖（tú）尺寸標注實例

(1)塑膠模具製（zhì）造裝配圖尺（chǐ）寸標注實例 由於裝配圖要標注的（de）尺寸多（duō），為清楚起見，在實際工作過程（chéng）中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模（mó）B板（bǎn）尺寸標注實例動模B板的結（jié）構包括：模框、冷卻水路（lù）、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分（fèn）型機構各孔，有時還（hái）有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標（biāo）注法，基準是塑膠模具製（zhì）造的中（zhōng）線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔（kǒng）用不（bú）同的符號表示，並列明（míng）其大（dà）小和數量。

(3)定模A板尺（chǐ）寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和（hé）鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷（lěng）卻（què）水路圖與加工圖在同一張（zhāng）圖紙上（shàng）反（fǎn）映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動（dòng）模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的（de）尺寸盡量在一個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的（de）有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配（pèi）圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超（chāo）應服是（shì）度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑（huá）塊尺寸標（biāo）注實例（lì）可分，不分中的可選一致（zhì）大的平麵做（zuò）基準（zhǔn），高度方向以底麵為（wéi）基準，前的以（yǐ）前麵為基準(好分（fèn）中的可透一較大的平麵做基準做基準。