注（zhù）射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分（fèn）型麵（miàn）的位置（zhì）確（què）定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及（jí）排（pái）列方式

當（dāng）塑料製件的（de）設計已經完成，並選定所用材料後，就需（xū）要考慮是采用單型（xíng）腔模具還是多型腔模具（jù）。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終（zhōng）一致（zhì） 在多型腔模具中很難達到這一要求（qiú），因此如果生產（chǎn）的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許（xǔ）更為適宜。

(2)工藝參數易於控製（zhì） 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於（yú）控（kòng）製。多型腔模具，即使（shǐ）各（gè）型腔的尺寸是完全（quán）相同（tóng）的，同模生產的幾個塑（sù）件因成型（xíng）工藝參數的微小差異而使得（dé）其尺（chǐ）寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑（sù）模具的結（jié）構簡單緊湊，設（shè）計自由度大 單型（xíng）腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具（jù）中的位置，此外，單（dān）型腔模具（jù）還具有製造成本低、製造周期（qī）短等優點。當然，對於長期（qī）大批（pī）量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以（yǐ）提高（gāo）生產效率，降低塑（sù）件的生產成本。如果注射的塑件非常（cháng）小而又沒有與（yǔ）其相適應的設（shè）備，則采用多型腔模具選擇。現代注射（shè）成型生產中，大多數小型塑件的成（chéng）型注塑模具是多型（xíng）腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中（zhōng），有先確定注（zhù）射機的型號，再根據（jù）所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取（qǔ）的型腔的數目;也有根據經驗先（xiān）確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算（suàn），看所選定（dìng）的型腔數目是否滿足要（yào）求。但無論采用哪種方式，一般考慮（lǜ）的要點有：

(1)塑料製件的（de）批量和交貨周（zhōu）期 如果（guǒ）必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用（yòng）多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要（yào）求 塑料（liào）製件的（de）質量控製要求是指其尺寸、精（jīng）度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸（cùn）精度要降低約4%~8%,因此多型（xíng）腔模（mó）具一般不能生產高精（jīng）度塑件，高精度塑件寧可一模（mó）一腔，以保證（zhèng）質量。

(3)成型的塑料品種（zhǒng）與塑件的形狀及尺（chǐ）寸 塑件的材料、形狀尺（chǐ）寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的（de）位置有影響，因此確定型腔數目時應考（kǎo）慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製（zhì）件的成本 除去塑件的（de）原材料費用後，塑件的成型加工總（zǒng）成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根（gēn）據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所（suǒ）確定的型腔數目，既要保證生產經濟（jì）性，技術上又要充（chōng）分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技（jì）術經濟性。

(二)型（xíng）腔（qiāng）的布局

多型腔模具設計的重要問題之（zhī）一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計（jì）中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每（měi）個（gè）型腔（qiāng）都通過澆注係統從總壓力中均等地分（fèn）得所需的足夠壓力（lì），以保證塑（sù）料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量（liàng）均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短（duǎn），同時采用平衡的流道（dào）和（hé）合理的澆口尺寸以及均（jun1）勻的（de）冷卻等。合理的型腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多（duō）型腔模具型腔布局的幾則實例。為（wéi）平（píng）衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分（fèn）流道的長度、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對應相同（tóng），可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆口的分流道的長度不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度（dù），為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出（chū）的是，多型腔模具成型同一尺寸（cùn）及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別（bié）是成型配套（tào）式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些（xiē）缺陷，如有些塑件發生翹曲，有（yǒu）些（xiē）則有過大的不可逆應變等。