1.流動性：在注塑（sù）模具加工成型過程中，塑料熔體在一定（dìng）的溫（wēn）度與壓力作用下（xià）充填型（xíng）腔的（de）能力，稱為塑料（liào）的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）加工廠在很大程度上影響（xiǎng）成型注塑（sù）加（jiā）工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期（qī）、模具澆注係（xì）統的尺寸及其他結（jié）構參數。在決定零（líng）件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質（zhì）上是分（fèn）子間相對滑移的結果。聚合物熔體的（de）滑移是通過分子（zǐ）鏈（liàn）段運動（dòng）來實現的。顯然，流動性（xìng）主要取決於分子組成、相（xiàng）對分子 質量大小及其結（jié）構。隻有線型分子結構而沒有或很少有（yǒu） 交聯結構的聚合（hé）物流動性好，而體（tǐ）型結構的高分子一（yī）般不產生流動。聚合物中加入填料會降（jiàng）低樹脂的流（liú）動性; 加入增塑劑、潤滑（huá）劑可以提（tí）高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充（chōng）填型腔，易產生缺料。有時當采用（yòng）多個澆口時，塑料熔體（tǐ）的會合處不能很（hěn）好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零（líng）件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆（gǎn）等（děng）處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意（yì）的塑料製（zhì）件。

塑料流動性的（de）好壞（huài）采用統（tǒng）一的方法來測定（dìng）。對熱塑性塑料常用的方法有熔（róng）融指數測定法和螺旋線長（zhǎng）度（dù）試驗法。熔（róng）融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內（nèi），在（zài）一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重（chóng）量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來（lái）表示該（gāi）塑料的流動性。流動長度越（yuè）長，流動性就越好。

熱塑性（xìng）塑料的（de）流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋（cù）酸纖維素等;流動性中（zhōng）等的，如改性聚（jù）苯乙烯（xī）、ABS、AS、有機玻（bō）璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料（liào）等（děng）。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則（zé）流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯（běn）乙烯（xī）、楽丙烯、聚酰（xiān）胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸（suān）纖維等塑料的流動（dòng）性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化（huà）的影響較小。

(2)壓（yā）力：注射壓力增大，則熔料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙（yǐ）烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚（hòu）度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力（lì）等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低（dī），流動阻力（lì）增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容（róng）性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不（bú）產生相分離（lí）現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現（xiàn）分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例（lì）如高壓聚（jù）乙烯、低壓聚乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）彼此之間的混（hún）熔等;分子結構不同時較難（nán）相容（róng），例如（rú）聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東（dōng）莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠 通過塑料的（de）這一性質（zhì），可（kě）以得到類似共聚（jù）物的綜合性能，是（shì）改進塑（sù）料性能的重（chóng）要途徑之一，例如聚碳（tàn）酸酯和ABS塑料相（xiàng）容，就能改（gǎi）變聚碳酸（suān）酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分（fèn）的親（qīn）疏程度（dù）。據此塑料大（dà）致可以（yǐ）分為兩種類型：一類是具有吸（xī）濕或（huò）黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏附（fù）水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯（xī）等。造成這種差別的（de）原因主要是其組成及分（fèn）子結構的不（bú）同。如聚酰胺分子鏈（liàn）中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有（yǒu）吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非（fēi）極性基因組成的，表麵是蠟（là）狀，對水不具有吸附能（néng）力。材料疏鬆使（shǐ）塑料的表（biǎo）麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果（guǒ）水分含量超過一定（dìng）的限（xiàn）度，則（zé）由（yóu）於在成型（xíng）注（zhù）塑（sù）加工（gōng）過程中，水分在成型機（jī）械的高溫料筒中（zhōng）變成氣體（tǐ），會促使塑料高溫水解（jiě），從而導致材料降解（jiě），成型後的塑件（jiàn）出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷（xiàn），因此，塑（sù）料在注塑加（jiā）工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數（shù）在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性：熱敏（mǐn）性是指某（mǒu）些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小（xiǎo）及剪切（qiē）作用大（dà）時，料溫增高就易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向。具有這種特性的塑料（liào）稱為熱敏性塑料，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚偏氯乙烯、聚（jù）甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性（xìng）塑料在（zài）分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對（duì）人體（tǐ）、設備、模具都有腐（fǔ）蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑（sù）料在注塑加工成型（xíng）過（guò）程中出現過熱（rè）分解現（xiàn）象，可采取在塑料中（zhōng）加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設備，正確控製成型溫（wēn）度和成型周期，及時清理（lǐ）設備中的分解物等辦（bàn）法（fǎ）。此外，也可采取合理設（shè）計（jì）模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等（děng）措施。