模具型腔壁厚的計算，應以（yǐ）壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結（jié），型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸（cùn）的注塑模具型腔，剛（gāng）度不足是主要矛（máo）盾，型腔壁厚應以（yǐ）滿足剛（gāng）度條件為（wéi）準;而對於小尺寸的注（zhù）塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注（zhù）塑模（mó）具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型（xíng）腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的（de）強度計算條（tiáo）件是型腔在各種受力形式（shì）下的應（yīng）力值不得超過（guò）注塑（sù）模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三（sān）個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢（yì）料：當（dāng）高壓熔（róng）體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙（xì），間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的（de）黏（nián）度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑（sù）件尺寸精度：某些塑料製件或塑（sù）件的某些部（bù）位尺寸常（cháng）要求（qiú）較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變（biàn）形。此時，型腔的允（yǔn）許變形量由塑件尺寸和公差值來確（què）定。由塑件尺寸精度確定的剛（gāng）度條件型（xíng）腔彈性變形（xíng）與溢料的產生列的經（jīng）驗公式計算（suàn）出來。

(3)保證塑（sù）件順利脫（tuō）模：如（rú）果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過（guò）塑件（jiàn）收（shōu）縮值時，塑（sù）件周邊（biān）將被型腔緊緊（jǐn）包住而（ér）難以脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑（sù）件壁厚的收（shōu）縮值，在一般（bān）情況下，因塑料的（de）收縮率較大，型腔的彈性變（biàn）形量不會超過（guò）塑料冷卻時的收（shōu）縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件（jiàn）精度來決定。當（dāng）塑件某一尺寸（cùn）同時有（yǒu）幾項要乘時，應以其中苛（kē）刻的條件作為剛度設計的依據（jù）。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔（qiāng）尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑（sù）模具材（cái）料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔（róng）體的（de）壓力。在以上（shàng）諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以（yǐ）剛度計算所需要的壁相等（děng）時的型（xíng）腔（qiāng）內尺寸那為是度計算（suàn）和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況（kuàng）下，應（yīng）分別按強度條件利剛度（dù）條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的（de）形（xíng）狀、結構形式是（shì）多種多（duō）樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數（shù）難以（yǐ）確定，因此對型腔（qiāng）壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻（zhī）能從實用觀（guān）點出發（fā），對具體情況作具體分析，建立接近實際的（de）力學模型，確定較（jiào）為接（jiē）近實際的（de）計算（suàn）參數，采（cǎi）用工程（chéng）上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下（xià）麵介紹幾種常（cháng）見的（de）規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於（yú）不規則的型腔，可簡化為下麵（miàn）的規則型（xíng）腔進行近似計（jì）算。

(一)矩形型腔結構尺寸（cùn）計算

矩形型腔是指橫截麵呈（chéng）矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結構可（kě）分為組合式和整體式（shì）兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計（jì）算：表（biǎo）示組（zǔ）合式矩形（xíng）型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出（chū）現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側（cè）壁每一邊都看成是受均勻載（zǎi）荷的（de）端部固定（dìng）梁。

(2)底板（bǎn）厚度的計（jì）算：組合式型腔底（dǐ）板厚（hòu）度實際上是支承板（bǎn）的厚度。底（dǐ）板厚度的計（jì）算因其支撐形式不同有很大差異，對於（yú）常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔（qiāng）長邊l和支腳間距L相等（děng），底（dǐ）板（bǎn）可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形（xíng）出現在（zài）板的中間，

2.整體式矩形型腔

整（zhěng）體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁（bì）為一整體，所（suǒ）以在型腔底麵（miàn）不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要（yào）是（shì）為（wéi）了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整（zhěng）體式矩形型（xíng）腔的任 一側（cè）壁（bì）均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑（sù）料熔（róng）體壓力作用下，矩（jǔ）形板的變形發生在自（zì）由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型（xíng）腔的底板，如果後部沒有支（zhī）承板（bǎn），直接支（zhī）撐在上，中間（jiān）是懸空（kōng）的，底板可以看成是周（zhōu）邊固定的受均勻載荷的矩形板（bǎn）。由（yóu）於熔體的壓力，板將產生變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支（zhī）承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚（hòu）度的計算（suàn），動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形（xíng）時，導（dǎo）致（zhì）塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模（mó）板是穿通組合式的情況，組合式（shì）矩（jǔ）形型腔（qiāng）底板厚度就是指動模支承板的厚（hòu）度;對於整體式型腔，動模 墊板（bǎn）厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板（bǎn）厚度已經符合設計要求。當已選定的動模（mó）支（zhī）承板厚度通過校驗不夠時（shí），或者設計時為了有（yǒu）意識地減少動模支承板厚度以節約（yuē）材 料，可在支承板和（hé）動模底（dǐ）板之間設置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形（xíng）型腔是（shì）指模具型腔橫（héng）截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算（suàn）：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受（shòu）到（dào）熔體的高壓作（zuò）用時，其內半徑增大，在側壁與（yǔ）底板之（zhī）間產生縱向間隙（xì），間隙過大便會（huì）導致溢（yì）料。

(2)底（dǐ）板厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔底板固定（dìng）在圓環形的（de）模腳（jiǎo）上（shàng），並假定模腳的內半徑等（děng）於型（xíng）腔內半徑。這樣底板可作（zuò）為周（zhōu）邊簡（jiǎn）支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式圓形型（xíng）腔的側壁可以看做是（shì）封閉的厚壁圓筒，側壁（bì）在塑料熔體壓力（lì）作用下變形，由於側壁變形受到底板的（de）約束（shù），在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束（shù）越大，側壁增大量（liàng）越小，可以近似地（dì）認（rèn）為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界（jiè）限以上時，側壁（bì）就不再 受底板約束的影（yǐng）響，其內（nèi）半徑增大量與組合（hé）式型 腔相同，故高於（yú）的整（zhěng）體式圓形型腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度和強度（dù）計（jì）算。

(2)底板厚（hòu）度的計算：注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的（de）計算（suàn），表示整體式圓形型腔的底板支撐在模（mó）腳（jiǎo）上（shàng），並假設模腳內半徑等於（yú）型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板（bǎn）可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓（yuán）板，其（qí）變形發生在圓板（bǎn）中。