1.斜導柱安裝在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構（gòu）在注塑（sù）模具中應用廣泛的形式，它既（jì）可用於結構比較簡（jiǎn）單的（de）單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的（de）注塑模具任務時（shí），首先應（yīng）考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於（yú）雙分型麵模（mó）具（jù）的這類形式。斜導柱（zhù）固（gù）定於中間板上，為了（le）防止在（zài）A分型麵分型後，側向抽芯時斜（xié）導柱（zhù）往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以（yǐ）固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅（qū）動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作（zuò）側向抽芯，繼續開（kāi）模，在（zài）側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模（mó）鑲件中推出。

這（zhè）種形式在設計時必須注意（yì），滑塊與推杆在合模複位過程（chéng）中不能發生“幹涉（shè）”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推（tuī）杆的複位致使活動側型芯與推（tuī）杆相碰撞，造成活動（dòng）側型芯或推杆損壞的事故。側型（xíng）芯與推杆發生幹涉的可能性出現所（suǒ）示。在注塑模具結構允許（xǔ）的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內（nèi）設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一（yī）定要設置（zhì）推杆，首先應考慮能（néng）否使推杆推（tuī）出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿（mǎn）足（zú）時，就必須分析產生幹涉的臨界條件和（hé）采取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊（kuài）複位，這樣才能避免幹涉（shè）。下（xià）麵分別介紹避（bì）免側型芯與推杆幹涉的條（tiáo）件和推杆先複位機構（gòu）。

2.避免幹（gàn）涉的條件：為開模（mó）側（cè）抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複（fù）位行使推杆複位、斜（xié）導使理複（fù）準件，是合的狀態。

3.推杆先（xiān）複位機構：推杆（gǎn）先複位機（jī）構應根據塑件和注塑模具的具體情況進（jìn）行設計，下（xià）麵介（jiè）紹幾種典型的推杆先複位機（jī）構，但應注意，先複位（wèi）機構一般（bān）都不容易保證（zhèng）推杆、推（tuī）管（guǎn）等推出零件的複位（wèi），故在設計先複位機構的同時，通常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先（xiān）複位機構是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構在（zài）合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆（gǎn）固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況（kuàng）設置根（gēn）彈簧，並且盡量均（jun1）勻分布在推杆（gǎn）固定板的四周，以便讓推（tuī）杆固定板受到（dào）均（jun1）勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時（shí），塑件包在凸模上一起隨動模部分（fèn）後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機構相對靜止而開始脫（tuō）模（mó），彈簧被進一步壓（yā）縮。一旦（dàn）開始合（hé）模，注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板脫離接觸，在（zài）彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在（zài）斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此（cǐ）避（bì）免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機（jī）構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻（zhī）適於複位力不（bú）大的場合，並需要定期（qī）更（gèng）換彈簧。

(2)楔杆（gǎn）三角滑（huá）塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於（yú）斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔（xiē）杆作用（yòng）下，三角滑塊在推管固定（dìng）板的導滑（huá）槽內向下移動的（de）同時迫使（shǐ）推管固定板向左移動，使推管先於側型芯（xīn）滑（huá）塊複位（wèi），從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機（jī）構：它（tā）與楔杆三（sān）角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆（gǎn）代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞（rào）著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉（zhuǎn），同時它又推動推杆固（gù）定板向左移動，使（shǐ）推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為（wéi）了防止滾輪與推（tuī）板的磨（mó）損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理（lǐ）與楔杆擺杆式先複位機（jī）構相似，讀者可（kě）自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在（zài）定（dìng）模板上的先複位杆進入（rù）推管中，推動滾珠迫使推（tuī）管向下移動，從而（ér）推動推管（guǎn）固定板（bǎn）使推出零件先行複位。當（dāng）滾珠下移至大孔位置時，滾珠外（wài）移，先複（fù）位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉（shè）的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位（wèi）杆脫離推管，當（dāng）注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由於動模（mó）板上圓錐麵的（de）作用，滾珠內移至推（tuī）管中，不影響推出動作的完成（chéng）。

(5)楔杆（gǎn）滑塊擺杆（gǎn）式先複位機構：合模時，固定在（zài）定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆（gǎn）繞其（qí）固（gù）定於支承板上的轉軸作（zuò）順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推杆（gǎn）固定板左（zuǒ）移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷（xiāo）右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側（cè）向分（fèn）型抽芯的應（yīng）用形式，東莞市馬馳科模具加工廠（chǎng）家表示連杆以固定在動模板上的（de）圓柱銷（xiāo）為支點，一端用轉銷安裝在側型（xíng）芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模（mó）時，斜導柱一旦（dàn）開（kāi）始（shǐ）驅（qū）動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向（xiàng）的旋轉，迫使推杆（gǎn）固定板帶（dài）動推杆迅速複（fù）位，從而避免側型（xíng）芯與推杆發生幹涉。