注塑模具是需要反複使用的，在許多效率（lǜ）工廠當（dāng）中（zhōng），周期性短，反複（fù）性高，在滿足精度要（yào）求的（de）同（tóng）時，注塑模具還（hái）要達到較長的壽命，考慮到（dào）合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程（chéng），冷卻（què）工（gōng）藝流程，開（kāi）模具工業流程（chéng），製品取出（chū）工藝（yì）流程，針對每一個環節（jiē），注（zhù）塑模具設計與製造都必須給出方（fāng）案，否則（zé）就可能帶來模具（jù）報廢（fèi）。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術（shù），水輔助注（zhù）塑技術，高填充複合注塑技（jì）術，混合特別注塑成型工藝，模具技（jì）術，這些技術被（bèi）廠（chǎng）商廣泛（fàn）采用，也是設計與製（zhì）造過程（chéng）當中必須融合的技術（shù），從1868年第1台注塑模具（jù）機（jī）器出現（xiàn）以來，關於注塑（sù）模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最（zuì）難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料（liào）的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到（dào）塑化壓力，注射（shè）壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來（lái）很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度（dù）不達標，就（jiù）會導致批量產品（pǐn）報廢，好的設計相當於成功了一半（bàn）。

在模具製造工（gōng）藝（yì）當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應用在模具製造領域（yù），例如（rú）鋅合（hé）金，不鏽鋼，銅基合（hé）金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的（de）冶煉技術（shù），是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切（qiē）割（gē）技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密（mì），模具應用到生產中的精密（mì）度越高，這在注塑模具（jù）設計與製造當中不是秘密（mì）。

如果（guǒ）注塑模（mó）具設計與製（zhì）造不達標，會給後續生產帶來巨（jù）大的麻煩，產生各式各樣的（de）工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出（chū）現（xiàn）飛邊，塑料表麵出現變色，出現（xiàn）溶解痕跡，都會給產品（pǐn）的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。