一（yī）、導向機構（gòu）的作用

(1)定位作（zuò）用：注塑模具閉（bì）合後（hòu），保證動定模或上（shàng）下模位置正確，保（bǎo）證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便（biàn）於裝配和調整。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首（shǒu）先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確（què）閉合（hé），避免型芯進（jìn）入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型（xíng）過（guò）程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了（le）一定（dìng）的（de）側向壓力，以保證注塑（sù）模（mó）具的正常工作（zuò）。若側壓力很大時，不（bú）能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向（xiàng）機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的（de）結構形式導柱的典型結構。為帶頭導（dǎo）柱，結構簡單，加工方便（biàn），用（yòng）於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大（dà）時，也可在（zài）模板中設（shè）置導套，導（dǎo）向（xiàng）孔磨（mó）損後，隻需更換導套（tào）即可;是有（yǒu）肩導柱的兩種形式，其（qí）結構較為複雜，用（yòng）於精度（dù）要求（qiú）高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配（pèi）合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等（děng），兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導（dǎo）柱用於固定板（bǎn）太薄的場合（hé），在（zài）固定板下麵再加墊板固定，這種結構不（bú）太常用。導柱的導滑部（bù）分根據需要可（kě）加工出油槽，以便（biàn）潤滑和集塵（chén），提高（gāo）使用（yòng）壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比（bǐ）凸模（mó）端麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模（mó）設計（jì）導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利（lì）地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易（yì）折斷的內芯，因（yīn）此多采用20鋼經滲碳（tàn）淬火處理或T8、T10鋼經（jīng）淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數（shù）量及布置：導柱（zhù）應合理均布在（zài）注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注（zhù）塑模具（jù）強度。為確保合模（mó）時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等（děng）直徑導柱不對稱布置（zhì）或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也（yě）可以（yǐ）設置在定模（mó）一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在（zài）型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精（jīng）度：導柱固定端與模板之間一般采（cǎi）用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結（jié）構形式

導套的典（diǎn）型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡單注塑模具或導套後麵沒（méi）有墊板的場合;為帶頭（tóu）導套，結構較複雜，用於精度較高（gāo）的（de）場合，導套的固定孔便於與導柱的（de）固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套（tào）結構和技術（shù）要（yào）求

(1)形狀：為使導柱（zhù）順利進入（rù）導套，在導套（tào）的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內（nèi）空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須（xū）做成不通孔時，可在不通孔（kǒng）的側麵打一小孔排氣。

(2)材（cái）料：導（dǎo）套用與（yǔ）導柱（zhù）相同的材料或銅合金等耐磨材料製造（zào），其硬度一般（bān）應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止（zhǐ）導柱或導（dǎo）套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為（wéi）Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用（yòng）H7/6配合鑲（xiāng）入模板，為了增（zēng）加（jiā）導套鑲入的牢固性（xìng），防止（zhǐ）開模時導套被拉出來。是將導套（tào）側麵（miàn）加工成缺口，從模板的側麵用緊固（gù）螺釘固定（dìng）導套;是用（yòng）環形槽代替（tì）缺口;是導套側（cè）麵開孔（kǒng），用螺釘緊固;導套也可以在壓入（rù）模板（bǎn）後用鉚接端部的方（fāng）法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而（ér）定。

三、錐麵定位機構

注塑（sù）模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的（de）大型（xíng）、深腔、薄壁塑件時，型腔（qiāng）內側向壓力可能引起型腔（qiāng）或（huò）型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折（shé）斷或咬死（sǐ），這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一（yī）種是兩錐麵間留（liú）有間隙，將（jiāng）淬火（huǒ）鑲（xiāng）塊裝在注（zhù）塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩（liǎng）錐（zhuī）麵配合，錐麵角度越小（xiǎo）越有利於定位，但由於開模力的關係，錐（zhuī）麵角也不宜（yí）過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火（huǒ）處理。在（zài）錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在（zài）分型（xíng）麵上不會形成間隙，這是合理的結（jié）構。