（1）筒、螺（luó）杆磨損或橡膠（jiāo）頭和圍（wéi）裙有死角的物質（zhì）流，它是用熱分解有很長的一段（duàn）時間。

（2）如果加熱係（xì）統失控，造成溫度太高，分解（jiě），檢查是否有與（yǔ）加熱元件，如熱電偶和（hé）加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合（hé）理，造成分解或容易帶進空氣。

模具（jù）方麵

（1）排氣（qì）不良。

（2）運動員的（de）摩擦阻（zǔ）力的大門，在模具型腔大，造成局部（bù）過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過（guò）熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料（liào）有一個較大（dà）的濕度，以及添（tiān）加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充（chōng）分（fèn）幹（gàn）燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染（rǎn）色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑（sù）料是過度的或不均勻的混（hún）合，或塑料（liào）本身具有揮（huī）發性溶劑（jì）。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其（qí）他塑（sù）料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動（dòng）速度設置太高導致分解，或速度壓力太（tài）低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於（yú）未能獲得較高（gāo）壓力和密度（dù）不夠，使氣（qì）體不能被融化（huà），從（cóng）而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時（shí）間應設置（zhì）多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速（sù）快，使空氣進入（rù）桶內，並隨熔體進（jìn）入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫（wēn）度太低，影響材料（liào）的流動和成（chéng）型壓力，促進了泡沫的形成。