(一)普通熱固（gù）性塑（sù）料（liào）注射模

1.澆注係統

熱固性（xìng）塑料注射模澆注係統的結構組（zǔ）成、類型和形狀等與熱塑（sù）性注射模相（xiàng）同，但由於熱固性塑料熔體的流（liú）動行為與熱（rè）塑性塑料熔（róng）體有較大的區別，而且（qiě）在成型（xíng）過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統（tǒng）要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以（yǐ）外，還希望在流（liú）動過程中適當地升溫，以加（jiā）速物料（liào）在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要（yào）求也有差異。

(1)主流（liú）道（dào）：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏（nián）度下降，因此，一般主張將主流道設計得比（bǐ）較細小（xiǎo），以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不（bú）能回收的澆注係統（tǒng）凝（níng）料。與熱塑（sù）性塑料注射模相同（tóng），臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主（zhǔ）流道錐（zhuī）角，一般為2°~4°。主流道襯（chèn）套上的凹球麵半徑比喻嘴（zuǐ）頭部的球麵半（bàn）徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑（jìng）較（jiào）大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在（zài）熱固性注射模中稱為腔，它（tā）收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性（xìng）注射（shè）模中多采用倒錐形拉料設計時反（fǎn）錐度不宜過大，否則硬科（kē）難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流（liú）道：與熱塑性塑料（liào）注（zhù）射模相同，熱固性塑料注射模的分流（liú）道截麵也有（yǒu）圓形、梯（tī）形、U形、半圓形和矩形等（děng），但（dàn）兩者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積（jī）適（shì）當地（dì）取較大值（zhí），以促（cù）使注塑模具內的（de）熱量比較容易（yì）地向（xiàng）分流道內（nèi）的熔體傳遞。分流道的（de）截麵形狀應結合其長度綜（zōng）合考慮，分流道較長時（shí），為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工（gōng）方便，目前，大多數工廠采（cǎi）用梯形和半圓形截麵。梯形（xíng）截麵的（de）底邊寬度取4~6mm,側（cè）邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡（héng）式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡（héng）式（shì）排布，並要求分（fèn）流道盡可（kě）能短，但兩者會（huì）經常發（fā）生矛盾，需要根據具體情況綜合（hé）考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）塑性（xìng）塑料的澆口類（lèi）型、形狀以及澆口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇原則對大多數熱固性塑（sù）料基本上都適用，由於（yú）熱固性塑（sù）料較脆，容（róng）易（yì）去除澆口凝料，所以澆口的（de）長度（dù）可（kě）適當（dāng）取大一些。對於點（diǎn）澆口的截麵積和側澆口（kǒu）的深度尺寸，過分小是（shì）不恰當的，這是因為熔體溫度（dù）會升高過大，加速化學反應（yīng）進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困（kùn）難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也（yě）宜適當（dāng）大一些。一（yī）般點（diǎn）澆（jiāo）口（kǒu）的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取（qǔ），而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另（lìng）外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用（yòng）耐熱耐磨的特種鋼材製（zhì）造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采（cǎi）用局部（bù）可更換的注塑（sù）模具結構形式。

2.型腔位置和對（duì）成型零（líng）件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑（sù）料大，注塑（sù）模具受力不平衡會產（chǎn）生（shēng）較大溢料和飛邊（biān），因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵（miàn）積（jī）與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者（zhě）的偏心盡可能小（xiǎo）。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模力（lì）重合，所以布置情（qíng）況合理。熱固（gù）性注射模（mó）型腔上下位置對各個型腔或（huò）同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由（yóu）於（yú）自然對流時，熱空氣由下向上，導（dǎo）致注塑模具上部（bù）受熱多而下部受熱少。實測表明上（shàng）麵部分受熱量與下麵部分可相差兩（liǎng）倍，因此如對注塑模具（jù）上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很大（dà）溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這（zhè）種情況，除對加熱元件進行不對稱（chēng）布置外，對型腔的布置也應加以注意（yì）。

(2)對成型零件的要求：在成型（xíng）零（líng）件的結（jié）構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力（lì）下向成型零（líng）部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所（suǒ）以（yǐ）與塑（sù）料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組（zǔ）合式（shì）結構。在（zài）設計計算成型（xíng）零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種（zhǒng）熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方（fāng）法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大（dà）、後（hòu）者（zhě）成型收縮率小，在設計時應（yīng）予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕（shí）條件（jiàn）下工作，同時又因為熱固性注（zhù）射成型容易產生溢料（liào）飛邊，對（duì）注塑模具成（chéng）型零（líng）件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具（jù）材料外，成型零（líng）件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬（yìng）鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有（yǒu）53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以（yǐ）下。

3.排氣槽（cáo）：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配（pèi）合間隙的排氣方法不能保證 充分（fèn）排氣，因此，熱固（gù）性塑料注射模在分型麵上一（yī）般都要開設排氣槽，排氣槽（cáo）深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深（shēn）度可達0.1~ 0.3mm,為（wéi）了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度（dù）向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排（pái）氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置（zhì）安裝（zhuāng）在定模板和動模板上，並且對（duì）加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二（èr）)熱固（gù）性塑料冷流道（dào）注射模簡介

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，熱固性塑料（liào）的冷流（liú）道（dào）注射模亦稱（chēng）溫流道注射模，這類注塑模具與熱（rè）塑性塑料的熱（rè）流道注射模一（yī）樣，都是為了生產中（zhōng）減少（shǎo）流（liú）道贅物而設計的，它（tā）們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流（liú）道注射模（mó）。完全無流道注射（shè）模，其特點是采用（yòng）了一個冷流道板來設（shè）置注塑模具的（de）澆注係統，通過流（liú）經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模（mó）具的（de）成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為（wéi）了減少冷流道板與（yǔ）注（zhù）塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之（zhī）間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的（de）接觸部分（fèn）也采用絕熱層隔離，以免注塑模（mó）具中的熱量過多地（dì）傳給注（zhù）射機。設計完（wán）全（quán）無流道注射模（mó）的關鍵在於（yú），將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使（shǐ）它進行交聯硬化反（fǎn）應的一個合理的溫（wēn）度範（fàn）圍，以便於（yú）順利（lì）充模;對於（yú）成型部分，則必須（xū）利用（yòng）加熱裝置使其處（chù）於合理的高溫狀態，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）熔（róng）體充滿型腔後能迅（xùn）速硬化定型。

注塑模具（jù）熱固性塑料注射（shè）模設計，采用主（zhǔ）流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在（zài）定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道（dào）中的（de）硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原（yuán）因，熱固性塑料冷流道（dào）注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數（shù）尚待（dài）進一步研（yán）究解決。