一、雙色注塑（sù）成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術（shù）

這種技術也（yě）被稱為轉模芯雙色（sè）注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料（liào）進行注（zhù）射，將其注射進模具的小型孔中，待其（qí）成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備（bèi）將第2種原料塑料進行注入，等到第2種（zhǒng）塑料（liào）成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完（wán）成了。這種技術的（de）使用和操（cāo）作較為簡（jiǎn）單，一般稍經培訓的工人都（dōu）可以進行（háng）自由操作，而且可（kě）以大大提升塑料製品（pǐn）的設計自由度，同時利用簡便工具便可（kě）以進行加工（gōng）。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑（sù）技術主要利用了液壓裝置（zhì），東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮（suō）操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠（gòu）上（shàng）下活動（dòng）的型（xíng）芯如同活塞一般被推壓到頂（dǐng）部上升（shēng）的位置，並將塑料（liào）原（yuán）料注入，等（děng）到第1種原料固化（huà）後，將活動的型芯控製落（luò）下，再將另一種塑料原料進行注入（rù），再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製（zhì）品（pǐn）就（jiù）初步製作完成（chéng），之後將成型的（de）塑料件取出，進行後續的（de）加工製作。這種技術操作也（yě）較為簡單，必須控製好液壓裝置運動（dòng）時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原（yuán）理

這種技術在進行工（gōng）作前，首先要進（jìn）行第1種原料的注射。在注（zhù）射時，將模具其他部分進行（háng）合模處理，在（zài）進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後（hòu）部（bù）分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存（cún）在於（yú）脫件板部分上，而模具動態地進（jìn）行後退，路徑（jìng）整個（gè）注塑（sù）機的頂（dǐng）杆（gǎn）和拉粒杆部分（fèn）後進（jìn）行冷卻（què）和脫落（luò），第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是（shì）一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其（qí）固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射（shè）技術的工（gōng）作原理（lǐ）是將型芯分類成兩次進行使用，第（dì）1次注（zhù）塑時將使（shǐ）用（yòng）的型芯（xīn）滑動到指定的位置，進行（háng）合（hé）模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具（jù）中（zhōng），經過（guò）冷卻後將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置（zhì）將第1個型芯（xīn）滑動出，將第2個（gè）型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻（què）成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的（de）成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型（xíng）的雙色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點（diǎn）介（jiè）紹（shào）

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模（mó）一樣的機器塑化注射裝置，這不（bú）僅僅是其工藝（yì）的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的（de）注射裝置除了結構一（yī）樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑（sù）出來的塑料製品的各項指標保持在一致水（shuǐ）平，進而進行相關的焊接（jiē）工作。如兩套（tào）設備的參（cān）數不一致，則（zé）要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普（pǔ）通注塑組件機器結構（gòu）差異

由於雙色注塑成型組件生產的（de）塑料製（zhì）品的（de）特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑（sù）材（cái）料機器有著一些明（míng）顯（xiǎn）的差（chà）異。首（shǒu）先雙色注塑成型組（zǔ）件使用的熔料溫度較高，對比普（pǔ）通的注塑（sù）組件有一定的差（chà）距，需要高溫（wēn）度才（cái）能保持在模具中進行操作流動（dòng）的能力;其次注射的壓力也較大，不（bú）僅是（shì）因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是（shì）為了（le）克（kè）服熔料在（zài）模具中流動的（de）巨大阻力而設計的，才能保證注塑（sù）順利進（jìn）行。

3.雙色注塑成型技術的材料（liào）參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不（bú）同的材料進（jìn）行塑（sù）料製（zhì）品的製作，因此在進行注塑前需要對（duì）材料進行考量，不僅（jǐn）要考慮選用（yòng）材料的質量標（biāo）準，更要注重材（cái）料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術（shù）使用的模（mó）具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高（gāo）的熔料溫度，以保證熔（róng）料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射（shè）裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分（fèn），從而達到（dào）注塑的目的。

三、雙色（sè）注塑製品（pǐn）及模具設計要點

1.雙（shuāng）色注塑製品（pǐn）的結構特點

雙色注塑（sù）製品的（de）結構和普（pǔ）通塑料製品的結構有著極大的不（bú）同，由（yóu）於使用兩種不同的材料注塑（sù）完成，其產品具有兩種不同的（de）性質特點，這和普通注（zhù）塑產品有著根本性（xìng）的區別;同時（shí）在注（zhù）塑前需要進（jìn）行（háng）細致的（de）雙色（sè）注塑品結構設計（jì），應充分考慮兩種材（cái）料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接（jiē）方式，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的（de）複雜程度，同時還要進（jìn）行（háng）使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色注（zhù）塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇（zé）

雙（shuāng）色注塑成型技術選用兩種不同的材（cái）料進行注塑，因此對於兩種不（bú）同材料的選擇（zé）也是一個重要的過程，一般選用（yòng）的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容（róng）易合並成型。但是特殊用處的製品可能（néng）需（xū）要利用到兩種材料性質差異極大（dà）的情況，這就需要解決兩（liǎng）種較大差異材料的合（hé）並難度（dù）大的問題。主要是會出現（xiàn）分層現象和脫落問題，這對注塑品是（shì）致命的（de）打擊（jī），因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用（yòng）比例。

3.製品（pǐn）內部結構和形狀的設計

製（zhì）品結（jié）構（gòu）和形狀的設計首先需要從製品的使（shǐ）用目的和用途來進行考慮，在大小（xiǎo）尺寸（cùn）和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和（hé）縫（féng）合，這就達到了增加兩種材料的接觸（chù）麵積的（de）目的（de），在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注（zhù）塑模具（jù）

這種模具在（zài）成型部分需要進（jìn）行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸（tū）槽需要進行（háng）嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時（shí）設計脫模（mó）機構時需要進（jìn）行二次注射後才能進行脫模工作，對不同（tóng）的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。