1.要（yào）求（qiú）

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平（píng）行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射嘴;

(3)夾（jiá）模：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節（jiē）能高

注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快速的（de）調整（zhěng），能夠有效提高注塑機電（diàn）能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡（héng）狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要（yào）標誌之（zhī）一（yī），由於生產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為（wéi）實現超調的要求，要求（qiú）過渡過（guò）程的前沿陡，節（jiē）能改造後上（shàng）升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後（hòu）的精度是指輸出量（liàng）能（néng）跟隨輸（shū）入量的程度。伺服電機（jī）采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一（yī）般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高（gāo）重複性，提（tí）高了速度穩定性;采（cǎi）用兩（liǎng）種原料（liào）或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數（shù）碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色（sè）模具：雙（shuāng）色注（zhù）塑成型工藝（yì）特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是，產（chǎn）品隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要（yào）專門的雙色注塑機。雙（shuāng）色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色（sè）而可以不（bú）用噴塗，但造（zào）價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的（de）兩個形（xíng）狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋（xuán）轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對（duì）模架定位加工（gōng）要求較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少（shǎo）於170mm，請仔（zǎi）細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設計成（chéng）可以自動脫模動作，特別要（yào）注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦（cā）傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑（sù）中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第2次注塑可能（néng）會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而（ér）壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩（liǎng）母模（mó）和公（gōng）模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟（ruǎn）膠易變形。