為此，加工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使（shǐ）用、損壞情況，據（jù）此可發（fā）現哪（nǎ）些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情（qíng）況下，測試模（mó）具（jù）各種性能，並（bìng）將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通（tōng）過這些（xiē）信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即（jí）可（kě）判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常檢查頂出杆、導（dǎo）柱等（děng）是否（fǒu）發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四（sì），要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防（fáng）止鏽蝕（shí）。當模具完成生產任務後，應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可（kě）用（yòng）銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹。