一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製（zhì）造過程中的重（chóng）要環節。對於高合（hé）金工具鋼的注塑模具,通常對（duì）材料碳化物（wù）分布等金相組（zǔ）織提出技術要求。此外,還應嚴格控製（zhì）鍛造（zào）溫度範圍,製定正確的加熱規（guī）範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件的材料和要求的（de）不同分別采用退火（huǒ）、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺（quē）陷,改善加工工（gōng）藝（yì）性。高碳（tàn）合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二（èr）次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火（huǒ）質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火（huǒ）加（jiā）熱時產生過熱,不僅會（huì）使工件造成較大的脆（cuì）性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命（mìng）。衝模淬（cuì）火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳（tàn）,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空（kōng）熱處理。淬火後應（yīng）及時回火,並根據技術要求采用不同的回火工藝。