根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批（pī）量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及（jí）其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於（yú）無定型的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位（wèi）置（zhì）、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式（shì）及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具（jù）材（cái）料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結（jié）構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主（zhǔ）要成（chéng）型零件,結構件的（de）結構形式。

8.考（kǎo）慮模具各部分的強度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形（xíng）式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖（tú）作好準備。