一（yī）套好的塑膠模具有很多因素造成（chéng），每一個因素都可（kě）能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技（jì）術等，這裏主要（yào）就從塑膠模具加工工藝入（rù）手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點（diǎn）就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由（yóu）注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過（guò）注塑機螺杆傳遞到塑（sù）料溶體上，塑料溶體在壓力（lì）的推動下，經注塑機的噴（pēn）嘴進入模具（jù）的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進（jìn）入（rù）模（mó）具型腔，這個過程即為（wéi）住宿過程，或者稱（chēng）之為填（tián）充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵（dǐ）消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注（zhù）塑溫度時影響注塑壓力的重要因素（sù）。注塑溫度必須控製在一定（dìng）範圍（wéi）內。溫度（dù）太低，熔料塑化不良（liáng），影響成型件的質（zhì）量，增加工藝難（nán）度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成（chéng）型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成（chéng）的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間（jiān）。盡管注塑（sù）時間很短（duǎn），對於成形周期的影響也很小，但是注（zhù）塑時間的（de）調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合（hé）理的注塑時間有（yǒu）助（zhù）於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著（zhe）非常重要（yào）的意義。

       以上三點是一套（tào）塑膠模具製（zhì）造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選（xuǎn）材，沒有好的鋼材（cái）就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是因為（wéi）掌（zhǎng）握好每個環節的細節和（hé）品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。