冷料（liào）道注塑模具

注塑（sù）模具的料道中（zhōng）有凝料，每次注（zhù）塑成型後都要去除（chú）凝料，如圖（tú） 4-17 所示。

熱流道注（zhù）塑模具

熱流（liú）道（dào）模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結構。溫流（liú）道（dào）注塑模（mó）具

溫流道注塑模具適用於熱（rè）固性塑料（liào）。熱固性塑料交聯固化後不能再（zài）生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性（xìng）。將熱流道原理用於熱固性塑料注射（shè）成（chéng）型的工藝裝置稱為溫流道注（zhù）射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和（hé）噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受（shòu）熱承壓條件下交聯（lián）固化。其與流道低溫區（qū）之（zhī）間的絕熱是溫（wēn）度精確控製的關鍵。澆注係統通（tōng）道應采（cǎi）用圓截麵，直徑（jìng）通常為6~8mm，型腔與流道表（biǎo）麵均需鍍鉻處理。噴（pēn）嘴孔徑一般不小（xiǎo）於4mm，並帶有0.5°~1°的（de）錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板（bǎn）上有（yǒu）分型（xíng）麵，並備有啟（qǐ）閉高光良注（zhù）塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成（chéng）型時，兩股或兩股以上（shàng）的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為（wéi）了滿足成型製品的表麵高質（zhì）量無熔接痕的現象存在（zài），如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點（diǎn）是在注射成型時，把（bǎ）模具的動、定模升溫迅（xùn）速升到與（yǔ）熔料（liào）溫度一樣(克服（fú）了熔接痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模（mó）迅速冷卻