在實際的設計過程中，根據設計內容要求（qiú），需（xū）要考慮畫2D工程圖或（huò）3D造型的先後順序。注塑模具設計順（shùn）序和內容各企業都（dōu）有所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步（bù）驟（zhòu）詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑（sù）件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理（lǐ）性、製品壁厚的合理均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模（mó）具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料（liào）轉化成設計（jì）說明書。

2確定模具類型、總體（tǐ）結（jié）構、型腔數目、型腔的（de）布（bù）局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型（xíng）或（huò）利（lì）用（yòng）2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注（zhù）係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分（fèn）析（xī），確定澆（jiāo）口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機（jī）構的確（què）定。

6鑲嵌結（jié）構的確定。

7頂（dǐng）出、複位係統設（shè）計。

8冷卻、加熱係統設計（jì）。

9導向和定位係（xì）統設計。

10模架的選用(模板、動模（mó）、定模的尺（chǐ）寸（cùn）大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構（gòu）的模架設計（jì）要（yào）求標注上A板、B板的（de）粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺（chǐ）寸（cùn）的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及（jí）其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他（tā）結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘（míng）牌（pái）、電器等設計。

16繪製（zhì）模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。