模具中采用了十字形熱流熱（rè）流道注射塑料模在（zài）國內廣泛應用，不僅（jǐn）是因為熱流道注射塑料模縮短（duǎn）了製件（jiàn）的成型周期、節約了塑料原料、能實（shí）現自動化生產（chǎn）過（guò）程，而且還因為在熱流道模具的（de）成型過程（chéng）中，塑（sù）料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的注射模（mó）具（jù）中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫（wēn）度（dù）大（dà）致相同或相近，因而（ér）流（liú）道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件（jiàn）。熱流道注射成型的（de）零件（jiàn）澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道（dào）注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種（zhǒng）電器（qì）外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均（jun1）布有（yǒu）三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的（de）止口位，需要與麵蓋相配合。零件的（de）材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種（zhǒng）常用（yòng）的（de）熱塑性工程塑（sù）料，具有良好的力學性（xìng）能，衝擊強（qiáng）度（dù）優（yōu）異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大（dà），因而在成型時（shí）熔（róng）體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較（jiào）高的模溫下快速成型。