一、繪製模具圖（tú）
   要求按照（zhào）國家製圖標準繪製，但是（shì）也要求結合本廠標準和國家未規定的（de）工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標（biāo）寫（xiě）注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行（háng）其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就（jiù）把工序（xù）圖畫在（zài）模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型（xíng）腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。
模具總（zǒng）裝圖應包（bāo）括以下內容：

1）模具成型（xíng）部分結構（gòu）；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式（shì）；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形（xíng）結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔（fǔ）助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全（quán）部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖（tú）的技術要求內容：

1）對於（yú）模具某些係（xì）統的性能（néng）要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼（tiē）合麵的貼合間隙應不大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度要（yào）求，並（bìng）指出由裝配決定的尺寸（cùn）和對該尺寸（cùn）的要求；

3）模（mó）具使用，裝拆方法；

4）防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的（de）要求（qiú）。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標（biāo）注尺寸要求統一（yī）、集（jí）中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後（hòu）標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全（quán）部尺寸；
    3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上（shàng）角（jiǎo），如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度符號在零件各表麵（miàn）分別標出；
    4）其它內容，例如零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處（chù）理、圖形（xíng）比例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與（yǔ）塑件圖（tú）紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件（jiàn）圖紙的要（yào）求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸（cùn）精度（dù）、表（biǎo）麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加工是否簡單，成型材料（liào）的收縮率選用是否正確。
  3. 成（chéng）型設備（bèi）方（fāng）麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫（tuō）模有無問題，注射機（jī）的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模（mó）具結構方麵

    1）分型麵位（wèi）置及精加工精度是否滿（mǎn）足需要，會不會發生溢（yì）料，開模後是（shì）否能保證塑料製件留在（zài）有頂出裝置的模具一（yī）邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零（líng）件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適（shì）;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾;

     5）澆注、排（pái）氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件（jiàn）內製還（hái）是外購的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處理精（jīng）度（dù）、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工（gōng）性能
所有零（líng）件（jiàn）的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複（fù）算輔助（zhù）工（gōng）具的主要工作尺寸（cùn）
    1）專業校（xiào）對原則上按設計者自我校（xiào）對項目進行；但是要（yào）側重於結構（gòu）原理、工藝性能及操作（zuò）安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺寸及技術要（yào）求。描後自校（xiào）並且簽（qiān）字;
    2）把描好的底圖（tú）交設計者校對簽字，習慣（guàn）做法是由工具製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製造單位技（jì）術人員（yuán）編寫（xiě）製（zhì）造工藝（yì）卡片，並且為加工製（zhì）造做好準備。在（zài）模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成（chéng）後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗（yàn）模具（jù）零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時（shí），在預想的工（gōng）藝條件下進行模具（jù）設計，但是人們的認識往往（wǎng）是不完善的，因此必須在模具加工完成（chéng）以後，進行試模試驗，看成型的（de）製件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行（háng）排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出現（xiàn）的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提（tí）出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般（bān）的做法是先變更成型條件，當（dāng）變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）一旦變更了模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保（bǎo）管場所保管。
把設（shè）計模具開始（shǐ）到（dào）模具加工成功，檢驗合（hé）格（gé）為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如任務（wù）書、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模（mó）具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等，按規定加以（yǐ）係（xì）統整理、裝訂、編（biān）號進行歸（guī）檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模（mó）具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。