A.雙色模具 ：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通（tōng）常由一套模具（jù）完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤（pí），軟膠（jiāo）做第二啤（pí）

2、透明做第一啤，非透明做第二啤（pí）

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成（chéng）型溫（wēn）度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則（zé），另（lìng）外，封膠時盡量用碰穿封膠，而（ér）不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於（yú）軟膠易變（biàn）形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明（míng）麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多（duō）色(多色或者（zhě）多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置（zhì）)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟（ruǎn）膠TPE的粘（zhān）合，采用雙色模具注塑，比用（yòng）包膠模具（jù）加工，硬（yìng）軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注（zhù）塑機（jī），但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不（bú）一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具（jù）中出（chū）模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模（mó）塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專（zhuān）門的雙色注塑機。包膠模具主要（yào）是軟膠包硬膠，其中軟膠（jiāo）常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬（yìng）膠可以（yǐ）為（wéi）ABS 、PC、PP等。

雙色模具（jù）與包膠模具概述 :

包膠模具（jù）在設計應注（zhù）意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工（gōng）藝可以使產品的（de）外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須（xū）吻合。設計時必須做這個檢查（chá）動作。

優點（diǎn）——可以用普通（tōng）的注塑機（jī）成型加工，設備方麵的投入相對（duì）較小；

缺點——不太適合注（zhù）塑精密的雙物（wù）料及多物料注塑產（chǎn）品；成型加工周（zhōu）期（qī）相對（duì）較長，生（shēng）產效率低於雙色模（mó）具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度（dù）差，具體看情（qíng）況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見（jiàn）的為題：

A、溢膠——雙色（sè）模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓（yā）處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未（wèi）打（dǎ）飽（bǎo）；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為（wéi）PU,TPE等（děng）軟（ruǎn）料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開（kāi）模中匯膠線明顯的（de）原因（yīn）一般：1、模具未做（zuò）排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型（xíng）條件不良﹐料（liào）﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低（dī）等。

C、導致雙（shuāng）色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處（chù）於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴（yán）格，如果溫度太高，就會使（shǐ）得溶膠過軟，失去了韌性，從而（ér）更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得（dé）溶膠內部（bù）的發生降解現象，從而塑（sù）料分子結構斷裂，造成從內部擴（kuò）散的開裂；2、填充的速度（dù）——一般我們都（dōu）是要以最（zuì）快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情（qíng）況（kuàng）；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中（zhōng），模具的使用也會是（shì）開（kāi）裂的原因之一。在模（mó）具的使（shǐ）用中盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。