一、注塑（sù）的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具（jù）

材料

三（sān）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若（ruò）油（yóu）溫過高（gāo）或（huò）過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個（gè）重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和（hé）周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些（xiē）再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單（dān）壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定要比實際的時（shí）間長（zhǎng），也可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右（yòu），設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的（de）大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能（néng）使產品充（chōng）分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完（wán）成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據（jù）開合模速度對應來設（shè）定，關鍵（jiàn）要把低壓（yā）保護（hù）的起始位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時（shí）模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退（tuì）位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和（hé）螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置（zhì）應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位（wèi）置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時（shí）這（zhè）五大要素是相輔（fǔ）相成（chéng）的，必須相互聯係起來去設定調試。