在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進（jìn）行注塑成型之前，試模是必（bì）不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠（chǎng）的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循（xún）合理的操作步驟（zhòu）和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產（chǎn）品的批（pī）量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口（kǒu）位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合（hé）適的壓（yā）力、速度、料量來進行注塑。當模（mó）具升溫後，仔細檢查模具（jù）所有的配合處是否有過（guò）硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認（rèn）尺寸和外觀。

試模的主要（yào）步驟：

1.查看料（liào）筒內的塑料是否（fǒu）正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤(試模與生產（chǎn）若用不（bú）同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理（lǐ）務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內（nèi），因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查（chá）料（liào）管的溫度及模具的溫度（dù）是否適合於加工原（yuán）料;

3.調整壓力及射出量，以（yǐ）求生產出外（wài）觀（guān）令人滿意的成品（pǐn），但是，不（bú）可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應（yīng）思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充（chōng）模變化;

4.要耐心地等到機器（qì）及模（mó）具的條件穩定下來，既是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上，可利用這段時（shí）間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆（jiāo）口塑料凝固的時間（jiān），否則，成品重量會降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價（jià）值);

8.對連續的（de）樣品進行測量，並記（jì）錄其（qí）重要尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的（de）尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條（tiáo）件亦正（zhèng）常，則（zé）需觀（guān）察是否每一模穴之成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在容許公（gōng）差之內。把（bǎ）量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按（àn）所（suǒ）有成品尺寸的過大或過（guò）小以調整（zhěng）機器條件，若縮（suō）水率（lǜ）太大及成（chéng）品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予（yǔ）以修正（zhèng），若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等（děng），並檢查某些（xiē）模穴是（shì）否充模較慢;

14.依各模穴成品（pǐn）之配合情（qíng）形（xíng）或模芯移位，予以個別修（xiū）正，也許可再試調充模率及模具溫度（dù），以便（biàn）改善其均勻（yún）度;

15.檢查（chá）及修改射（shè）出機的故障，應保存所有將來有助於能藉（jiè）以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工（gōng）廠試模時，往往（wǎng）忽（hū）略模具溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量（liàng）產時，模具溫（wēn）度最不易掌握，而不正確的模溫，足以（yǐ）影響樣（yàng）品的尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就（jiù）可能（néng）出現困難。