塑（sù）膠模具注塑成型又（yòu）稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼模塑（sù）的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法（fǎ）的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而且（qiě）製品尺（chǐ）寸精確（què），產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

塑膠模（mó）具注（zhù）塑成型加工過程中所（suǒ）用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門（mén），另外，操作工人對（duì）於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技（jì）能，實踐經驗的差異也各（gè）不相同，同時，客（kè）觀環境（如環境溫度、濕度、空（kōng）氣潔（jié）淨程（chéng）度）也（yě）會隨著季節變化而不（bú）同，這些客觀和主觀條件共同決（jué）定了注塑成型製品（pǐn）缺陷的產生。

一（yī）般來說，對於塑料製品性能優劣的評（píng）價主要有三個（gè）方（fāng）麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置（zhì）精度；

第（dì）三、與用途相應的力（lì）學性能、化學性（xìng）能、電學性能等，即（jí）功能性

因而，如果由於上述三個（gè）方（fāng）麵中的任何一（yī）個環節出現問題（tí），就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工過程中是一個涉及模具設計、模具（jù）製造、原（yuán）材料特性和原材料預（yù）處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處（chù）理工藝密切相關的複（fù）雜加工流程。因此（cǐ），製品（pǐn）質量（liàng）的好壞就不單取決於（yú）注（zhù）塑機的注塑精度（dù）、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。