模具是獲得符合質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理（lǐ）會直接影響塑料製（zhì）品（pǐn）的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個（gè）範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料（liào）的（de）結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等，而這些影響因素與精密（mì）注塑製品的（de）成型條件或操作條件有關。

因此，模具的（de）設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑（sù）壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。

上述因素的影響也因塑料材（cái）料的不（bú）同，或者其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的（de）變化而不同。

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料（liào）或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫（wēn）度場、流場（chǎng）以及密度場等的作（zuò）用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱（rè）固性（xìng）或熱塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出（chū）來（lái）。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率（lǜ）上也有區別，精密注塑常（cháng）采（cǎi）用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成（chéng）型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和（hé）注塑設備這基本因素。在設計塑（sù）料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精（jīng）度、製件重量、質量要求以及（jí）預（yù）想（xiǎng）的模具結構來（lái）選用適當（dāng）的（de）注塑機。