隨著塑料流（liú）經注射成（chéng）型機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影（yǐng）響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加（jiā）塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定（dìng）塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小（xiǎo）塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注（zhù）射速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以（yǐ）設定的注射速度推動（dòng）螺（luó）杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考慮（lǜ）到注射成型機最大可得到的（de）液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速（sù）度是5英（yīng）寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓（yā）力（lì）從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行（háng）進。

    在這種（zhǒng）情況下，工藝受到了壓力的限製。在工（gōng）藝（yì）開發的過程中，了解在每一部分上（shàng）的壓力損失有助於確定整體（tǐ）的壓（yā）力損失，以及何處出（chū）現了（le）大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好（hǎo）的持續性流動（dòng）。確（què）保不會達到最大的壓力，是很重要的（de）。

    試模過程中，需要注意以下（xià）幾點（diǎn）：

    1、塑料為了到達填充的末（mò）端，要求可（kě）獲得2200psi的整體壓力（lì）。

    2、塑料為了到達產品的中（zhōng）間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體（tǐ）壓力（lì）。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道的末端（duān）需要1379–983=396psi的壓力。塑料為（wéi）了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力（lì）。

    因此三級分流道和（hé）澆口看起來（lái）有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限（xiàn）製。確（què）保足夠（gòu）的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目（mù）的。在模（mó）具認（rèn）證過程中（zhōng），進（jìn）行壓（yā）力降的研（yán）究是很重要的步驟之一。

    最後，要（yào）記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高（gāo）於數值——80%，對於需要較高保（bǎo）壓（yā）壓力的較厚產品（pǐn）來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。